中频炉安全操作规程
中频炉安全操作规程
一、 操作人员必须经安全教育和操作培训后方能上岗工作，
正确穿戴劳保防护用品
二、 注意三相电电力要能满足该设备使用，电线粗细要按说明 书规定使用。
三、 注意设备进出水，按设备上所标识进行水路安装
四、 注意水泵功率要能满足该设备使用之流量及压力要求，
开机之前注意先打开水路，并检查设备每路出水确保有 水流出，流水量及压力是否正常，再开设备开关。
五、 中频熔炼炉体首次开机要特别注意：从常温到达到金属材料熔点的过程，调整设备功率旋扭，使之从最小逐渐到最大功率，时间要控制在3小时内，加热太快会是坩埚及炉体极速彭胀，容易损坏。
具体方法为：首次使用前2个小时内严格控制设备功率及电压输出值，从最小至2/3功率段使炉体内坩埚温度不超过600度，一般颜色在暗红色。最后40分钟内可把设备功率调至最大，使之达到材料熔点。第一炉过后如连续使用，则设备功率在最大位置可直接使用。
首次使用过后；如停机一段时间再次冷埚启动时控制炉体内温度使之从最小至最大在1小时内达到材料熔点即可！
六、熔炼加料时，必须确保炉料和合金是干燥的，严禁将含有液体（例如：饮料罐、剪切过的导管等）的封闭或部分封闭的容器与炉料相混合，避免液体与易燃材料接触到铜水产生汽化，从而发生爆炸或造成铜水飞溅伤人。
七、各合金应严格按照工艺要求进行分批次加入，且不宜一次加入过多的冷料、不超过炉口，宜采用多次加料方式，以防“搭桥”事故发生（炉内铜料挂住不下落与下方铜水脱离，下方铜水温度过高导致炉衬快速烧损，随时有烧穿线圈损坏设备的危险）。
八、电炉熔化过程中，应注意铜水的温度和高度变化，不得使铜水温度高于炉衬材料的熔点，损坏炉衬，且炉内铜水的高度不得高于出水口的下沿处，避免铜水过满溢出来的危险，损坏设备，发生安全事故。
九、电炉熔化过程中进行拔渣、取样及测量炉衬等与炉内铜水进行传导性接触时，应切断炉体电源，避免铜水接地线断开时，铜水烧穿炉衬与线圈接触带电伤人。
十、提升倾转炉体进行出铜时应始终切断电源，并保证无人站立在炉体旁边或近处，避免损坏设备或造成人身伤害。
十一、炉体运行过程中，严格控制循环水温（回水管温度<45℃）。若炉子中断使用或停炉时感应器的冷却水也不能立即关掉，应继续通水至到炉衬温度在80℃一下，才能停水。
十二、电炉运行过程中，应注意水泵的水压变化，如水压降低应降低功率或关掉电源，并检查原因，直到问题排除方可继续运行。
十三、每次开炉前或熔炼过程中目视检查炉衬的烧损情况。
十四、向电炉加料时应避免铜料碰坏炉衬，严禁材料直接从高处砸到锅底，造成坩埚损坏和安全事故。
十五、进行电炉筑炉时，对筑炉工具应小心使用，避免伤及他人或自己。
十六、非操作人员不得随意触摸各种电器和按钮，避免发生触电和误操作事故发生。
十七、熔炼过程中，各设备出现故障，不得私自修理，应及时上报，同时采取保护措施，由专业维修人员进行维修。
十八、电炉熔化过程中每5-10分钟查看一次，防止出现炉料搭桥和铜水溢出。
十九、严禁铜水过热（超过1400℃）
二十、电炉开炉前或过程中，炉前托盘必须保持干燥。
二十一、带有人工器官、关节、心脏起搏器或其他类似植入器官的人员应远离电炉作业区。
二十二、定期进行检查和维保，认真做好班后交接工作。
六、熔钢炉也按上述过程操作：不同之处在于加料过程，熔钢炉首次加料应为炉内容积的1/3，加料要密实，不能逢松。待1/3钢铁烧红至800度后，再加料1/3；待2/3全部烧红后，再把炉体内其余空间填满材料，盖上炉口一直加热至钢完全熔化为止。
二十三、使用过程中要检查坩埚是否有裂逢、气泡、及穿孔现象（氧化镁坩埚初次使用后有时会出现细微裂纹属坩埚热胀冷缩所致不影响使用），一但发现有上述问题则需要更换新的坩埚。更换新的坩埚后，烤炉时设备功率在最小位置控制在1小时，设备电压稍大一些控制在1小时内，电压再调稍高一些控制在1小时，直到把炉嘴及炉体烤干，才可以正常使用。正常烤炉过程要控制4小时左右。烤炉过后操作工艺按上述第5条执行。
二十四、关机时，要先关设备控制开关，再关外部总电源开关，然后推迟1小时左右待炉内温度降下来后；再关设备冷却水。
二十五、在容易结冻的地区，要注意，每次使用结束后，要用空压机压缩空气把设备内的进出水吹干净，以防止设备内部有水冻裂内部配件及水管。
